本文摘要：“我国经济的高速发展，尤其是近几年冶金、石化、石油、化肥等行业的持续平稳发展，给大型空分设备行业带给绝佳的发展机遇。预计未来10年，气体行业全国总销售量将超过1000亿元，年均增长速度将维持在15%左右。可观的市场需求，使国内对大型空分设备的市场需求将步入新一轮高峰。 但随着涉及行业的发展，大型空分设备国产化以及空分装置流程多样化将沦为我国空分设备生产行业做到大做到强劲的关键。

“我国经济的高速发展，尤其是近几年冶金、石化、石油、化肥等行业的持续平稳发展，给大型空分设备行业带给绝佳的发展机遇。预计未来10年，气体行业全国总销售量将超过1000亿元，年均增长速度将维持在15%左右。可观的市场需求，使国内对大型空分设备的市场需求将步入新一轮高峰。

但随着涉及行业的发展，大型空分设备国产化以及空分装置流程多样化将沦为我国空分设备生产行业做到大做到强劲的关键。”在9月3日开会的“中国工业气体工业协会正式成立20周年庆祝大会及年会”上，中国工业气体工业协会秘书长孙国民如是分析大型空分设备行业的发展趋势。一、大型空分设备步入市场需求高峰孙国民认为，到2015年空分设备每小时制氧总量超强1000万立方米，国内涉及行业的发展将为大型空分设备营造相当可观的市场空间。

从冶金行业的发展情况来看，低技术含量、高附加值产品将沦为国内钢铁企业的发展方向。按照100万吨钢产量每小时必须1万～1.5万立方米氧气的规模计算出来，近十年来，冶金行业对空分设备的需求量将超过每小时150万~225万立方米。

再行再加原有空分装置的改版和改建，近十年内，冶金行业对空分装置的总需求将超过每小时300万～375万立方米。由于各钢铁企业情况有所不同，如果以每小时产氧量3万立方米的空分设备为界，那么每小时产氧量3万等级及以上空分设备必须50~60套，每小时产氧量3万等级以下各类中小型空分设备预计为150～180套。“虽然从近期来看，钢铁行业正在展开兼并重组和产业结构调整，可能会因为企业之间资产、设备的分享，而不了了之一些原本计划内的设备订购。

但从将来来看，冶金行业对大型空分设备的市场需求将不会减少。”孙国民说道，“除了冶金行业，根据现有规划，作为替代能源之一的煤制油项目到2015年将构成年产3000万吨的规模。”根据现有工艺水平，煤制油项目对空分设备的市场需求比例为每10万吨煤制油五品必须氧气量为1.35万～1.4万立方米。

到2015年，该领域对空分设备的需求量将超过每小时制氧量415万～420万立方米；2015年我国甲醇产量将超过3000万吨，将追加设施空分装置大约每小时制氧量253万立方米。应用于煤化工领域的空分设备一般规格都较小，5万～6万等级的大型空分设备较多。

如果按5万等级空分设备计算出来，煤制油、甲醇领域到2015年将不会产生135套左右的大空分设备市场需求。预计到2015年，我国乙烯产量将超过2500万吨，2020年相似4000万吨。按照这样的发展速度，到2015年该行业须要追加设施空分装置能力每小时制氧量大约90万立方米左右，必须3万等级的空分设备30套左右。

综上所述，按照国家经济发展规划，到2015年我国总的空分设备每小时制氧需求量为1050万~1140万立方米，预计须要3万等级及以上空分设备20~25套。二、设备大型化对研发技术明确提出新的拒绝冶金行业、煤制油、甲醇、乙烯等行业的较慢发展，在拒绝设备向更加大型化方向发展的同时，也对技术发展明确提出了新的拒绝。

就目前来看，煤化工领域空分设备的规格一般在5万等级以上。业内人士指出，5万等级的空分设备将是今后煤化工领域的标准配置，也是较为较低的规格配备。

从“十一五”规划及2020年远景规划来看，　　虽然空分行业仍将维持持续较慢发展态势，但从空分行业技术发展情况来看，较为根本性的技术突破都是首先由国外先进设备企业已完成的。如法液空、林德、美国空气制品公司等皆有9万等级以上的空分设备在运营，11万等级及以上空分设备也已研制成功。到2007年末，国产6万等级空分设备将加装顺利并试车。面临气体市场对空分设备的极大市场需求，中国工业气体工业协会高级顾问朱遂炎指出，“国内企业的当务之急是谋求在7万～8万等级空分设备上增大产品技术开发力度，力争在这一等级上构建零的突破，以符合一些行业对大型、特大型空分设备的市场需求。

”此外，按照目前的国家标准，深冷法空分设备制氧纯度在99.6％以上。事实上，许多工艺流程在空分设备申请专利的氧气里面，还不会混进一定量的空气来参予冶金、煤液化的过程。对于深冷空分而言，减少一定的氧产品纯度，设备运营的费用也不会适当减少。国外早已有公司使用常温法展开气体分离出来，使空分设备所产氧气必要超过煤制油工艺所需的纯度，以此减少设备投资。

从生产大国向生产强国迈向在大型空分装置国产化方面，我国研制的首套4万等级大型空分装置，于2004年9月19日一次驾车顺利成功投产。这是为山东华鲁恒升化工股份有限公司年产30万吨合成氨项目设施的关键设备。该项目由汴京空分集团有限公司技术总负责管理并获取主体设备，空压机和涡轮机由沈阳鼓风机厂获取。

在该设备流程计算出来方面，由于内传输流程相对于外传输流程具备操作者简单、安全可靠、产品类别多样等优势，是目前国际上大型空分设备使用较多的流程。汴京空分集团在国内*研制并掌控了大型空分内传输流程技术，为这套大型空分装置国产化获取了有力的确保。内传输流程的研发顺利，符合了化工等领域的发展必须。

但针对我国还没大型空压机、氧压机或者大型空压机、氧压机可靠性还无法几乎破关的实际情况，我国大型空分设备国产化使用内传输流程是较为适合的。但是，目前蓬勃发展的煤制油以及冶金领域内新的使用的部分新工艺等，对空分流程的拒绝将更为多样化。中国在沦为空分设备生产大国之后，如何沦为空分设备设计、生产的强国，是有一点深思的问题。

孙国民指出，中国空分设备行业从生产大国向强国会师并不是难事，如果像国外大的气体公司那样，设备制造商既买设备又买气体，构成一个较长的产业链，这样国内的空分设备生产行业才未来将会向设计、生产强国迈向。

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