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注册宁静工程师丨宁静生产事故案例分析(第三章习题剖析)

时期:2022-02-23 00:02 点击数:
本文摘要:第三章 事故应急治理一、阅读明白1、F发电厂有3×1000MW机组,厂房占地面积为100×300㎡,燃煤由码头卸下后,经皮带引桥由皮带输送机输送到储煤场,再经皮带输送机送到磨粉机磨成煤粉,煤粉送至锅炉喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内,煤粉燃烧后的烟气经除尘系统进入脱硫脱硝系统,脱硫脱硝工艺需用液氨,盐酸和氢氧化钠等。

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第三章 事故应急治理一、阅读明白1、F发电厂有3×1000MW机组,厂房占地面积为100×300㎡,燃煤由码头卸下后,经皮带引桥由皮带输送机输送到储煤场,再经皮带输送机送到磨粉机磨成煤粉,煤粉送至锅炉喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内,煤粉燃烧后的烟气经除尘系统进入脱硫脱硝系统,脱硫脱硝工艺需用液氨,盐酸和氢氧化钠等。F发电厂有容积为1000m3的助燃柴油储罐2个,储存的柴油密度为820kg/m3,温度为60℃,发电机的冷却水方式为水-氢-氢,氢气以2.0MPa压力,经直径100mm管道输送到发电机,锅炉最大一连蒸发量为1025t/h,过热蒸气出口压力为17.75MPa。F发电厂现存原质料有:燃煤30万吨,柴油1200吨,浓度大于99%的液氨16吨,盐酸42吨,氢氧化钠41吨,压力为15MPa的氮气20×40L,压力为3.2MPa的氢气7×10m3。为确保宁静生产,F发电厂于2012年7月16日至20日举行了全厂宁静生产大检查,检查发现:在储煤场堆的铲车司机无证上岗,作业人员未戴宁静帽,皮带引桥内的电缆有破损,皮带引桥地面有大量煤尘,针对检查发现的问题,F发电厂厂长责成宁静生产职能部门制定整改计划,落实整改措施。

凭据以上场景回覆下列问题:<1> 、针对宁静生产大检查发现的问题,提出整改措施。<2> 、指出进入磨煤机检验应配备的防护设备及用品,并说明其作用。<3> 、凭据《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009),指出F发电厂现存质料中的化学品及其种别。

<4> 、说明F发电厂脱硫脱硝系统液氨泄露时应接纳的应急处置措施。2、2011年8月5日,G炼油企业污水车间要将污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中,污水车间主任甲在摆设抽水作业时,因抽水用潜水泵要暂时用电,于是联系电工班派电工到污水提升泵房拉暂时电缆,并按要求申办了暂时用电许可。

5日15时,电工班摆设2名电工到污水提升泵房为潜水泵接电,污水车间在未对作业举行风险辨识,未制定详细作业方案的情况下,摆设乙、丙、丁、戊将2台潜水泵下到隔油池内,并启动潜水泵开始抽水。6日9时,乙、丙、丁、戊继续举行抽水作业,10时污水车间主任甲到作业现场检查,发现使用刀闸式开关和明接线,但未向乙、丙、丁、戊指泛起场用电存在的宁静隐患,只要求大家注意宁静后就脱离了现场,11时20分,乙等发现2台潜水泵出水管不出水,遂拉下了刀闸式开关去吃午饭。6日13时,当地气温到达35℃,乙等吃完饭后,到抽水作业现场准备继续抽水作业,乙合上潜水泵的刀闸式开关后,发现潜水泵还是不事情,于是提拉电缆,将潜水泵从隔油池中往上提,由于电缆受力,且未拉下刀闸式开关,导致电缆与潜水泵毗连线松动脱落,形成电火花,引爆隔油池中的混淆气体,爆炸引起大火,消防队接警赶到后将大火扑灭。该起事故,造成现场作业的乙、丙、丁、戊就地死亡,污水提升泵房严重损毁。

凭据以上场景,回覆下列问题。<1> 、凭据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86),辨识抽水作业现场存在的危险因素。

<2> 、分析该起事故的成因并提出预防措施。<3> 、简述以上场景中抽水作业宁静培训的内容。

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<4> 、指出该起事故中作业现场存在的违章行为。3、某化工厂于2009年6月开办,企业注册资金为58万元,修建面积1000平方米,职工25人,产物有无色促进剂、洗衣粉、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯。企业建有一个南北向4开间单层砖混结构的生产厂房和其他辅助用房。

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生产厂房内设3个车间:东面一间是过氧化甲乙酮车间、西面一间是过氧化苯甲酸叔丁酯车间、中间两间是洗衣粉车间。过氧化甲乙酮车间为一统开间,只有南面一扇双开门,西面靠南墙有一过道与其他车间相通,合成、过滤、配制、包装等均在这一开间内,没有任何隔离。过氧化甲乙酮(MEKP)和过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)车间的厂房及工艺设备系自行革新、安装,均未经具有化工专业资质的单元设计和施工安装。

2012年某月某日上午7时30分,过氧化甲乙酮车间1号釜开始生产第1批号产物。8时30分,2号釜开始生产第2批号产物。当天上午接纳来的10桶(250kg)不及格过氧化甲乙酮(退货产物)暂时堆放在邻间的洗衣粉车间内。

约12时,2号釜开始生产第5批号产物。此时,在配制作业点上有21桶(525kg)半制品,在合成釜西侧地面手推车上有275kg制品。12时25分左右,运料工袁某看到2号釜加料口冒出大量桔黄色烟雾并冲出料液,瞬间燃烧爆炸,约莫15min后,洗衣粉车间发生更猛烈的爆炸,除西面过氧化苯甲酸叔丁酯车间外,整个厂房坍塌,造成过氧化甲乙酮车间当班的4名作业人员死亡。

该起事故的原因如下:(1)直接原因:①操作不妥使合成釜内物料猛烈反映导致冲料,在釜外发生可燃性气液夹带物发生静电火花引起可燃性混淆气体燃烧爆炸。②车间结构不合理,从而使可燃性混淆气体燃烧爆炸导致车间内存有的约800kg过氧化甲乙酮制品和半制品发生连续燃烧。③暂时堆放在邻间的10桶不及格过氧化甲乙酮遇爆炸和连续燃烧,发生剖析,发生更猛烈的爆炸。(2)间接原因:①车间厂房及工艺设备均未经具有化工专业资质的单元设计和施工安装,不具备危险化学品生产的基本条件。

②企业没有相应的宁静生产治理制度和操作规程,没有事故应抢救援预案。大部门作业人员没有经由危险化学品宁静培训教育,对突发事故应急处置惩罚能力差。③政。


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